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              什么因素影響擠出機螺桿塑化質量

                螺桿擠出機是依靠螺桿旋轉產生的壓力及剪切力,能使得物料可以充分進行塑化以及均勻混合,通過口模成型。

                塑料擠出機可以基本分類為雙螺桿擠出機,單螺桿擠出機以及不多見的多螺桿擠出機以及無螺桿擠出機

                什么因素影響擠出機螺桿塑化質量

                1、擠出機螺桿計量段一般占20\'25%螺桿工作長度,確保塑料全部熔融以及溫度均勻,混煉均勻;計量段長則混煉效果佳,太長則易使熔體停留過久而產生熱分解,太短則易使溫度不均勻; PVC等熱敏性塑料不宜停留時間過長,以免熱分解,可用較短的計量段或不要計量段。

                2、擠出機螺桿螺桿直徑與所要求的注射量相關:射出容積=1/4*π*D2*S(射出行程)*0.85;一般而言,螺桿直徑D與注射壓力成反比,與塑化能力成正比。

                3、擠出機螺桿壓縮段負責塑料的混煉、壓縮與加壓排氣,通過這一段的原料已經幾乎全部熔解;在此區域,塑料逐漸熔融,螺槽體積相應下降,以對應塑料幾何體積的下降,否則料壓不實,傳熱慢,排氣不良

                一般占25%以上螺桿工作長度,但尼龍(結晶性料)螺桿的壓縮段約占15%螺桿工作長度,高粘度、耐火性、低傳導性、高添加物等塑料螺桿,占40%\'50%螺桿工作長度,PVC螺桿可占螺桿工作長度,以免產生激烈的剪切熱。

                4、擠出機螺桿輸送段負責塑料的輸送,推擠與預熱,應保證預熱到熔點;、結晶性塑料宜長(如:POM、PA)非晶性料次之(如:PS、PU、ABS),熱敏性短。

                5、擠出機螺桿進料螺槽深度,計量螺槽深度進料螺槽深度越深,則輸送量越大,但需考慮螺桿強度,計量螺槽深度越淺,則塑化發熱、混合性能指數越高,但計量螺槽深度太淺則剪切熱增加,自生熱增加,溫升太高,造成塑料變色或燒焦,尤其不利于熱敏性塑料;計量螺槽深度=KD=(0.03\'0.07)*D,D增大,則K選小值。

                上面是煤棒擠出機的相關事項,希望能對您有所幫助


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